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8個要點學會控制導熱油
1、 保證質(zhì)量。對有機熱載體的性能指標要嚴格控制，主要有黏度，閃點，殘?zhí)浚嶂?，水分等?br />
控制流速。導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁越溫，加速導熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不能停止運轉。
2、控制溫度。要保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般20-30℃）左右。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化，可以采取如下方法：開始點火升溫時，因油溫低，黏度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10-20℃以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中。正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流動，停止送風、引風，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉。有機熱載體爐應定期清灰。
3、定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表。
通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可以充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有最低液位報警器。
4、安裝過濾器。在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于白拆卸、更換。
5、定期化驗。應定期測定和分析導熱油理化指標，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
6、適當補充新油。定期適當補充新導熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
7、定期清洗。對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。
8、停電保護。突然停電時，避免導熱油因停電問題在短時間內(nèi)油溫超高而造成結焦、以致釀成事故。可能參考以下方法：如現(xiàn)場配有應急發(fā)電機，迅速啟動發(fā)動機組，接通切換開關，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行狀態(tài)。如現(xiàn)場未配備應急發(fā)電機，立即打開所有爐門，取出爐內(nèi)燃料，讓大量冷風進入爐膛，以降低爐膛溫度；同時打開鍋爐放油閥門，將油溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時帶走熱量。
