產(chǎn)品相關(guān)新聞
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濾油機(jī)在使用齒輪泵時(shí),齒輪泵齒輪經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噪音,如何解決齒輪泵齒輪噪聲的問題,齒輪泵齒輪的噪聲有下列幾個(gè)可能方面:
(1)旋片對(duì)缸體的撞擊,齒輪齒輪泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;
(2)排氣閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊;
(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;
(4)軸承噪聲;
(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;
(6)其他。如傳動(dòng)引起的噪聲,風(fēng)冷齒輪齒輪泵的風(fēng)扇噪聲等。
(7)電機(jī)噪聲,這是至關(guān)重要的因素。
分述如下:
1)旋片對(duì)缸壁的撞擊。如果設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng),引起旋片滑動(dòng)不暢,或者由于存在排氣死隙,不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn),就會(huì)引起旋片對(duì)缸壁的撞擊發(fā)聲。因此,宜采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)盡量縮短排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的距離,對(duì)于 70L/s以下的旋片齒輪齒輪泵,考慮旋片的實(shí)際厚度,建議取7~lOmm,大齒輪齒輪泵取大值。過近時(shí),由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸,旋片轉(zhuǎn)到切點(diǎn)位置時(shí)密封效果一旦不好,就會(huì)影響齒輪泵的抽速甚至極限壓力。可見這種結(jié)構(gòu)不能完全消除排氣死隙,限制了降噪水平。需要指出的是,旋片與槽的間隙過大會(huì)降低性能。因此,要保證合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的熱膨脹,避免旋片與槽拉毛,注意油的冷油粘度,設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力,在采用園弧面分隔時(shí),轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經(jīng)過兩個(gè)園弧,會(huì)在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢(shì),反而引起撞擊噪聲。一般小齒輪泵為0.20~0.25mm即可,大齒輪泵可適當(dāng)加大。排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。齒輪泵到極限壓力時(shí),兩處壓力油會(huì)在與真空腔室接通時(shí)高速射向真空腔室,與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關(guān)。
2)閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊噪聲吸入的氣體量大,齒輪泵的循環(huán)油量多,閥片噪聲就越大,閥跳高,閥的面積大,閥片噪聲也大,閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹谩榇耍?jié)制進(jìn)油量,閥片關(guān)閉要及時(shí),要嚴(yán)密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。
3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時(shí),此項(xiàng)噪聲將增大。因此,開氣鎮(zhèn)時(shí)或通大氣時(shí)此項(xiàng)噪聲會(huì)明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào),則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。
4)大量氣體和油排出時(shí)沖擊擋油板等零部件時(shí)發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足,或未緊固,產(chǎn)生振動(dòng)與碰撞,會(huì)使此項(xiàng)噪聲增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固,而且,在需與其他零件(如油箱)接觸時(shí),利用夾橡膠的方法可避免振動(dòng)引起的碰撞噪聲,并改善擋油效果。德國(guó)KRACHT(克拉赫特)齒輪油泵采用先進(jìn)的工藝解決了客戶面臨的難題。
如何降低齒輪傳動(dòng)噪音
嚙合的齒輪對(duì)或齒輪組在傳動(dòng)時(shí),由于相互的碰撞或摩擦激起齒輪體振動(dòng)而輻射出來的噪聲。齒輪噪音形成的原因有許多。
齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的噪聲分析 為從設(shè)計(jì)角度出發(fā)降低齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的噪聲,我們就應(yīng)首先來分析一下齒輪系統(tǒng)噪聲的種類和發(fā) 生機(jī)理。 在齒輪系統(tǒng)中,根據(jù)機(jī)理的不同,可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面,在齒輪輪 齒嚙合時(shí),由于沖擊而使齒輪產(chǎn)生很大的加速度并會(huì)引起周圍介質(zhì)擾動(dòng),由這種擾動(dòng)產(chǎn)生的聲輻射稱 為齒輪的加速度噪聲。另一方面,在齒輪動(dòng)態(tài)嚙合力作用下,系統(tǒng)的各零部件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),這些振動(dòng) 所產(chǎn)生的聲輻射稱為自鳴噪聲。 對(duì)于開式齒輪傳動(dòng),加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來,自鳴噪聲則由輪體、傳動(dòng)軸等處輻 射出來。對(duì)于閉式齒輪傳動(dòng),加速度噪聲先輻射到齒輪箱內(nèi)的空氣和潤(rùn)滑油中,再通過齒輪箱輻射出 來。自鳴噪聲則由齒輪體的振動(dòng)通過傳動(dòng)軸引起支座振動(dòng),從而通過齒輪箱箱壁的振動(dòng)而輻射出來。 一般說來,自鳴噪聲是閉式齒輪傳動(dòng)的主要聲源。因此,齒輪系統(tǒng)的噪聲強(qiáng)度不僅與輪齒嚙合的動(dòng)態(tài) 激勵(lì)力有關(guān),而且還與輪體、傳動(dòng)軸.軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)態(tài)特性以及動(dòng)態(tài)嚙合力在它們之 間的傳遞特性有關(guān)。
一般來說,齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1)齒輪設(shè)計(jì)方面。 參數(shù)選擇不當(dāng),重合度過小,齒廓修形不當(dāng)或沒有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。 齒輪加工方面 基節(jié)誤差和齒形誤差過大,齒側(cè)間隙過大,表面粗糙度過大等。
2)齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸 承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?br />
3) 其他方面輸入扭矩。負(fù)載扭矩的波動(dòng),軸系的扭振,電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。
最后,你對(duì)濾油機(jī)齒輪泵為什么會(huì)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噪音?還有任何疑問請(qǐng)致電潤(rùn)能:023-65372652或留言:
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