濾油機過濾潤滑油的特點及原理
濾油機是用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
濾油機分為普通濾油機和真空濾油機兩種。油高效濾油機主要用于電廠、電站、工礦企業的透平油及潤滑性機械油的凈化和再生。特別適合于嚴重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質等，使渾濁的油液變清。
濾油機分移動式和固定式兩種結構。移動式可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結構用于長期不移動的場。
針對潤滑油真空濾油機的介紹：
性能特點：
1.進口分子破乳化濾芯代替了傳統的添加劑和玻璃纖維棉破乳化。
潤滑油專用濾油機質量的好壞，很大程度上取決于該機的破乳化技術，如果不能很好地破乳化，該機就根本無法脫水。我公司采用德國H.P.M高分子聚合材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質沒有任何損害，且可在不增加任何耗材的情況下反復使用。破乳后的水可從儲水器中看到。
2.采用高效二元一次脫水法（常壓脫水與負壓脫水相結合）
1）、聚結分離技術的常壓脫法
原真空濾油機對潤滑油的脫水，一般都在真空系統內通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的，這樣的處理方式需要很長時間的反復循環才能完成，即使是采用目前較為先進的三維立體蒸發技術，對含水量太大的潤滑油也需要多次反復的循環處理；為了提高濾油機的脫水速度，我們在保持原有真空負壓脫水的基礎上引進了當今世界最先進的聚結分離技術,即真空濾油機除了依靠真空系統脫水外，還利用意大利進口的木質纖維素制成的聚結分離濾芯在常壓下直接脫去油中80%的水分，這種濾芯具有強烈的斥水性和親油性，當含有大量水分的潤滑油經過該濾芯時，該濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而該濾芯的親油性則使其油分子能順利通過，這種聚結分離技術的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統脫水量就不足原需要脫水量的20%，極大地提高了真空濾油機的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了高效二元一次脫水技術的濾油機，能在濾油的同時，觀察到水從濾油機里面直接排出。
2）．獨特的真空負壓脫水系統----復式立體閃蒸
復式立體閃蒸是在原立體閃蒸的基礎上增設并串聯了一個真空罐，同時將原有的反應裝置分別置于兩個真空罐中。這樣，不但極大地提高了真空罐的脫水體積，而且油液在濾油機內是經過兩個真空罐、兩次立體閃蒸的。所以它的真空脫常態水的速度與原三維立體閃快一倍以上。此時從儲水器中可看見，冷卻后的水滴從上面一點一點滴下。
3）.網狀過濾與高分子吸附相結合的除雜技術代替了傳統的純網狀過濾。
在除雜方面，我們采用了德國進口的MPH高分子材料作為濾芯，這種濾芯它不是通過網的孔徑來過濾雜質，而是采用了非機械作用力的庫侖力為凈化手段，利用油和水、膠質、雜質、機械雜質等介電常數ε的不同，將其吸附在濾網壁上；這種庫侖力的產生是通過分子間內部的高速運轉來實現的。這種高分子濾芯只要滿足兩個條件即：一是每分鐘不能低于30L的流速，二是油溫不能低于45度，就可以產生庫侖力。我們采用兩個網狀過濾的濾芯與一個高分子濾芯相結合的除雜方式，既能保證油的顆粒度小于5μm，又能保證油的清潔度小于或等于六級（NAS1638）。
3.設備平穩運行和有效保護
1）、雙紅外線液位控制代替了手動或浮球閥控制
2）、采用了3UG3相位繼電保護器
3）、三位一體的聯鎖保護裝置
4）、介質吸熱冷凝器的使用，極大的提高了濾油機的使用壽命
最后，你對濾油機過濾潤滑油的特點及原理還有任何疑問請致電潤能：023-65372652或留言：
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