電動叉車液壓動力單元沖洗需要怎樣做？
導語：沖洗電動叉車液壓動力單元可以有效的避免液壓油的污染，減少液壓設備的故障，今天潤能濾油機小編就借此機會帶您了解一下怎樣沖洗電動叉車液壓動力單元。
電動叉車液壓動力單元液壓系統80%的故障源于液壓油的污染。液壓系統安裝完成后的沖洗是一項重要的任務。液壓系統沖洗合格，可保證在以后的生產過程中，降低液壓設備的故障率，減少液壓系統的維護成本，保障生產的正常運行。
臨時管路的制作和連接
電動叉車動力單元液壓系統最好用不銹鋼管子，不需要酸洗就可安裝。如果用普碳鋼，安裝前一定要酸洗除銹、中和以及鈍化干燥。電動叉車動力單元液壓系統比較龐大，采用并聯的方法進行沖洗。在液壓系統管路安裝完畢后，把閥臺和蓄能器移除，制作臨時管路來代替閥臺以連接管路的AB管，油管跟液壓缸連接的地方用軟管進行短接，將油缸斷開。注意臨時管路連接完后，一定讓每條支路都能形成回路，在沖洗過程中不留死角。臨時管路最好用不銹鋼來制作，并用氬弧焊焊接。
管路的吹掃
管路的吹掃工作對加速液壓泵站液壓管道沖洗達標作用重大。最好用車間里干燥的壓縮空氣，壓力要求為0.6～0.8MPa。吹掃前，用臨時管路連接到壓縮空氣管道就近的TOP點，壓縮空氣臨時管道和液壓管道通過吹掃控制閥門連接。吹掃時，先吹掃主管路，將支路閥門全部關死，臨時主管路短接閥門打開。主管路吹掃完畢后，將臨時主管路短接閥門關死。吹掃各支路時，要每組支路分別吹掃，同時，可以檢驗管道連接的正確性。吹掃完畢后，將吹掃控制閥門關閉，將臨時沖洗泵站管路回連完畢，就可以進行管路的一次沖洗。
液壓管道的一次沖洗
沖洗液壓動力單元初期，用精度較低的10u濾芯，然后用5u，最后換3u，濾芯報警器發出報警信號時要及時更換。一個系統閥臺較多時，以2～3個閥臺一組，循環沖洗效果較好。沖洗過程中用木棒沿管路，特別是彎頭、三通的地方進行敲打，加速管道內雜質的掉落。沖洗效果用清潔度檢測儀現場檢測，拿干凈的取樣瓶從回油取樣點處取樣，當檢測結果滿足要求時，仍需多沖一段時間，以保證沖洗效果。一次沖洗完畢后，要將管道內的沖洗油反吹回沖洗油站，反吹用的壓縮空氣要保證清潔，防止對沖洗干凈的管道造成二次污染。我們采取的辦法是在壓縮空氣反吹進口處加一個精度較高的空氣過濾器。
液壓系統的二次沖洗
二次沖洗前，需要將閥臺和正式站內管路都恢復正常。液壓動力單元液壓缸處短接的管路暫不恢復。閥臺上的減壓閥和溢流閥順時針擰緊，節流閥將節流口開到最大，伺服閥用沖洗蓋板替代，換向閥用焊條勾住換向形成回路。沖洗時要求和注意事項同一次沖洗。
液壓缸內油液的置換
二次沖洗油液達標后，可將液壓缸回聯。將伺服閥沖洗蓋板用常規換向閥替代，然后每個液壓缸通過換向閥換向反復動作幾遍，將液壓缸內的雜質用干凈的液壓油置換出來，再通過濾芯過濾干凈。系統內所有的液壓缸都動作完畢后，油箱內的油仍需通過循環裝置過濾一段時間，檢驗合格后才可以回裝伺服閥，進行調試工作。
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