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介紹潤滑油專用濾油機
一、產品簡介
用于不合格的液壓油 、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度的潤滑油的再生處理。根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質，恢復潤滑粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。特別適用于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽輪機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑油的凈化再生處理。
二、潤滑油真空濾油機特點
1、超強的破乳化能力。
2、聚結分離與真空脫水相結合。
3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統。
4、采用三級過濾加納米分子吸附技術、逐級加密過濾，保證過濾精度。
5、安全可靠的航空材質加遠紅外線加熱系統，最優化管路設計，保證油品的均勻受熱，確保無"死油區"，避免油品碳化。
6、數顯式智能溫控儀克服了傳統的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，可在20-80℃任意設置上、下限，更直觀顯示了油品的即時溫度。
三、潤滑油專用濾油機優勢
本機采用國際先進的納米分子材料破乳技術，能使處理后的潤滑油乳化值低、含水量極少、無機械雜質，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。
液壓油濾油機污染解決方法
濾油機污染物的來源主要是由以下幾個方面：
(1)系統內部殘留：制造或裝配過程中殘留于系統內部的切屑、焊渣、型砂；
(2)系統內部生成：元件運動副間磨擦生成的磨屑、內表面銹蝕生成的銹片；
(3)系統外部侵入：從油箱口或液壓缸活塞桿伸出端進入的塵埃；
(4)維修中造成之污染：拆裝。
5μm左右的顆粒是卡死閥芯、堵塞節流孔、在系統內產生沉積的主要原由。而15μm以上的顆粒將導致堵塞節流孔和加速元件磨損。導致閥芯和柱塞卡死的最大威脅被認為是接近閥芯和柱塞徑向間隙尺寸的固體顆粒。
解決方法：
針對以上情況，潤能公司生產的TYA液壓油真空濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

潤滑油脫水濾油機的使用流程:
1、 將潤滑油脫水濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入潤滑油濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆危險。），油液即從出油口排出，從而使潤滑油脫水濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過潤滑油脫水濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當潤滑油脫水濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在潤滑油脫水濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

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