油乳化液中的應用超濾膜過濾
最近有很多網友都留言給我們，問這樣一個問題：乳化油液用超濾膜過濾？今天，重慶潤能濾油機公司就這個問題乳化油液用超濾膜過濾給出了答案，下面就是潤能濾油機公司整理的答案：
切削用油廣泛地應用于金屑的各種加工操作中，如切削、鉆孔和液壓等。表面活化劑、助劑和其他的各種溶液常用來作為油乳化液的穩定劑。由于油乳化液非常的穩定，傳統的處理技術如離心分離和凝聚過濾等都不適用。
但是，可以由CaCl2和NaCl等鹽類通過化學反應過程實現油乳化液的分離和凝固。然而，油在水中的溶解度很小(通常小于5％)，處理后的水會富含鹽類物質。而且，新型乳化劑、表面活化劑和助劑的發展使得這種分離油乳化液的化學方法也越來越難以實現了。高級的處理技術如超過濾是一個非常有競爭力和發展前途的技術。
超濾(UF)是一種有效地處理各種化學和機械乳化液的技術。恫是，凝膠層面積、污垢堆積和過濾膜的再生三方面限制了它的使用效率。其中。減小凝膠面積是改善超濾效率的最經濟和員有效的方式。
優化操作條件也是提高超濾能力和威小凝膠層的員實用措施之一。
凝膠層的作用可以用物質傳遞、診透壓等許多理論和一些經驗方程來描述。明影咱滲透通量和凝膠的主要因素還是橫跨膜壓和橫流速度。
1、實驗材料和方法
A、乳油基
乳化液成分中含有80％的礦物油基和20％的表面活化劑、助劑和其他添加劑。22℃下，按4%乳化液體積得到的油滴平均直徑為120mm。
B、過濾膜
實驗中使用的過濾膜為ORELIS s.A.的非對稱PAN膜IRIS 3042。生產商提供的膜縮徑量為83×10-21g，水阻力為1600L／(h*m2*Wa)。
C、 過濾裝置
橫流超濾裝置配有ORELIS S.A.的膜組件模型UPP10。膜的總有效面積為1.0m2。
2、影響因索
(1)滲透通量的穩定性。恒壓下的滲透通量隨時間的變化情況：滲透通量在過濾剛開始的幾分鐘里驟減，而后基本保持恒值。當過濾達到了穩態，通量的穩定性就與操作時間的長短無關了。
(2)速度的影響。在11.5KPa壓力下，當速度在0.40~1.40 m／s間變化時，滲透量的變化情況25速度增加時，滲透量從36L／(m2*h)上升到132L／(m2*h)。也就是，滲透通量的變化情況和滲透量的變化情況類似。
這種變化現象可以用水動力學理論來解釋。過濾速度的增加使得作用在凝膠上的剪切力變大．從而減小了凝膠層的厚度．提高了滲透量。
(3)壓力的影響。恒定速度1.40 m／s下滲透通量和滲透量與壓力的關系：隨著壓力的增大，滲透通量也增加，其最大值和最小值對應的壓力分別為0.075MPa和0.275MPa，滲透量也從140 L／(h*㎡)變到82L／(k*㎡)。
壓力增大，產生了更高的過濾驅動力，所以滲透適量提高。同時，壓力的增加使得凝膠層厚度和濃度都增加，濾油機過濾阻力增大，從而影響了滲透量．還會引起濾膜的污物阻塞。
(4)最高滲透量。滲透量定義為滲透通量與壓力之比。它表征了濾膜總阻力的倒數。滲透旦表明了在相同的驅動力或壓力下膜過濾的能力：而且，最大的滲透量對應著最小的阻力。滲透量最大值對應著最大的速度和最低的壓力。也就是說，壓力的減小和速度的提高可以提高滲透星。
(5)最小能耗。能耗的大小標志著裝置的操作成本。較低的能耗表明裝置更有實用價值。
最小能耗值對應著壓力和速度的最小疽。從操作成本考慮，這就是最經濟的操作條件。需要指出的是，不存在可以同時獲得最大滲透通量和最大滲透量的操作條件。
如前所述，壓力和速度都很大時可以實現最大的滲透通量，但是此時對應的能量消耗最高。
3、綜述
超濾在處理切削用油乳化液方面有很大的潛力。橫流速度和操作壓力是控制超濾性能的重要參數。
橫流速度的提高減小了凝膠層的厚度，增大了滲透通量：另一方面，壓力的增加不儀提局了過濾驅動力，也增大F凝膠層的阻力。因此，滲透適量提高了而滲透量降低了。
若要求很高的滲透通量就要使較高的壓力和較大的橫流速度。從能量消耗角度看，最佳的操作條件為壓力和速度都要非常小。設備投資和操作成本在優化操作系統中都要予以考慮。
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