使用液壓油濾油機最佳的效率
液壓油濾油機在過濾的過程中需要加熱除水除氣，但是在濾油機加熱過程中怎樣才能保證加熱功率充分利用呢？濾油機在安裝時最好是水平放置，有條件的也可以用水平儀表檢測一下。同時加熱器結構設計必須使油液在加熱中被均勻地加熱，絕無死油區引起的局部過熱。加熱表面熱負荷低于1.0W/㎝,在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害。濾油機過濾時是從待處理油的底部進油，處理后的油可以與未處理的油進行熱交換，再進入加熱器，這樣不僅節約了熱能，又降低了出油溫度。潤能濾油機在分離器中的閃蒸塔可使油在真空狀態下充分與干燥空氣接觸，達到理想的除水效果。在分離器下部設有油位控制裝置，加熱器為多組上下排列的管狀加熱器，加熱系統采用最優化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。先進的自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等各種精良的配置，以保證設備高性能運行。獨特的脫氣、脫水系統，采用三維立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分和氣體。同時濾油機在不同環境、不同的季節、過濾不同油液，所選的溫度也不同，所以我們應在實踐中不同環境、季節、油液的加熱溫度。
液壓油濾油機在除雜過濾時，由于濾芯上的濾渣的積累，阻力增加，濾油速度變慢，應停機清理濾芯上的濾渣。用煤油或汽油清洗濾芯，再重新使用。我們應該在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。這樣才能用戶在使用中將液壓油濾油機的使用效率提到最高，更加的省時、省力。建議：如果油液中雜質較多時，應在每一次過濾后清洗初濾器，精濾器應在使用一月后清洗一次。
用途：用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質）。
特點：1、采用原裝進口的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統，納污能力超強、過濾精度高。
2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。
3、采用原裝進口的聚合高分子材料，徹底破乳化。
4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更徹底。
5、國際領先的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節能降耗。
6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。
7、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。
優勢：本機處理后的油品乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。
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指標名稱
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單位
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TYA-10
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TYA-20
|
TYA-30
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TYA-50
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TYA-100
|
TYA-150
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TYA-200
|
TYA-300
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流量
|
L/min
|
10
|
20
|
30
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
||||
|
工作真空度
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Mpa
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-0.09~0.099
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|
工作壓力
|
Mpa
|
≤0.4
|
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工作噪聲
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dB(A)
|
≤75
|
≤75
|
≤75
|
≤78
|
≤78
|
≤78
|
≤85
|
≤82
|
||||
|
運行溫度
|
℃
|
0-100(可任意調節)
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水分
|
PPM
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≤100
|
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清潔度
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NAS
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≤5級
|
6級
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電源
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～50Hz380V（根據用戶要求定）
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破乳化值
|
min
|
新油≤15 min,運行油≤30min
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|||||||||||
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加熱功率
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KW
|
9
|
15
|
24
|
30
|
60
|
90
|
120
|
135
|
||||
|
總功率
|
KW
|
11
|
17
|
27
|
34
|
65
|
101
|
135
|
147
|
||||
|
進(出口)管徑
|
mm
|
25
19
|
25
25
|
25
25
|
32
32
|
42
42
|
50
50
|
50
50
|
60
50
|
||||
|
設備重量
|
kg
|
350
|
380
|
400
|
450
|
550
|
650
|
700
|
750
|
||||
|
外形尺寸
|
長L
|
mm
|
1500
|
1500
|
1500
|
1600
|
1750
|
1900
|
1950
|
2100
|
|||
|
寬M
|
mm
|
800
|
850
|
950
|
1150
|
1150
|
1600
|
1600
|
1600
|
||||
|
高H
|
mm
|
1600
|
1600
|
1650
|
1700
|
1750
|
1950
|
1950
|
2000
|
||||
|
|
|
|
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