產(chǎn)品相關(guān)新聞
當(dāng)前位置：首頁 > 新聞動態(tài) > 產(chǎn)品相關(guān)新聞 > HPC系列透平油聚結(jié)分離濾化機(jī)HPC系列透平油聚結(jié)分離濾化機(jī)
一、技術(shù)原理
潤能濾油機(jī)公司產(chǎn)品 " 聚結(jié)分離 " 脫水技術(shù)，應(yīng)用在汽輪機(jī)油的過濾脫水系統(tǒng)。它集油液 的精密過濾及高效脫水兩種功能于一體，能有效地清除油液中的顆粒雜質(zhì)幾乳化水、游離水。
在過濾功能方面，該裝置分為三級過濾：吸油過濾、預(yù)過濾和精過濾。預(yù)過濾和精過濾采用高過濾精度，納污容量大、壽命長的濾芯。經(jīng)過 HCP 系列過濾脫水裝置的油液，油液潔凈度可達(dá) NAS 6 級。
在脫水功能方面，應(yīng)用 " 聚結(jié)分離 " 的脫水技術(shù)，采用專門針對汽輪機(jī)透平油特殊配比的聚結(jié)分離濾芯，根據(jù)介質(zhì)表面張力的不同進(jìn)行分離，脫水效率高，脫水能力強(qiáng)，最高可處理的水含量達(dá) 15% ，具有真空法，離心法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過過濾脫水后的油液，油液中水含量可達(dá)到 100ppm 。破除介質(zhì)中的全部油水乳化結(jié)構(gòu)，根據(jù)所選濾芯的型號，可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定地控制在設(shè)計(jì)要求狀態(tài)，最高可達(dá)到 NAS 5 級（ KP 型濾芯）以上。
特點(diǎn)：
* 集精密過濾及高效脫水兩種功能于一體。
* 大流量連續(xù)處理，處理能力大。
* 過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高，在油液中含水量高時(shí)使用效果尤其顯著。
* 能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。
* 不改變油液的物理，化學(xué)性質(zhì)等，延長油液使用壽命。
* 設(shè)備操作及維護(hù)簡單方便。
過濾系統(tǒng)
油液在系統(tǒng)中首先通過精度為 150 微米的吸濾器，以保護(hù)油泵不被大的顆粒污物傷害，然后油液進(jìn)入 HH8314F40**XBI 高效預(yù)過濾器，根據(jù)需要可選 RP （ 3 微米）、 KN （ 6 微米）及 KS （ 12 微米）的濾芯。
油液經(jīng)過脫水處理后，進(jìn)入出口過濾器（ 6 微米）進(jìn)行處理，以保證進(jìn)入用戶油箱的油液清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
聚結(jié)系統(tǒng)
油液被泵入設(shè)備時(shí)，首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯，由于聚結(jié)濾芯材料獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu)作用，油液中的游離水以及乳化水在通過濾芯后被聚結(jié)成較大的水滴并在重力作用下下沉至儲水罐內(nèi)。
分離系統(tǒng)
通過聚結(jié)濾芯后的油液將進(jìn)入位于上方的分離濾芯，在此之前，由于重力的作用，油液中較大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直至分離濾芯處。
分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時(shí)，水珠被擋在濾芯的外面，而油液則進(jìn)入濾芯并最終從出液口排出。
擋在濾芯外面的水珠經(jīng)過相互聚集，尺寸逐漸增大，進(jìn)而由于重力原因而沉降容器下部的儲水罐中。
排水系統(tǒng)
分離出來的水分儲存在儲水罐中，油水界面可以被界面計(jì)測量出來，當(dāng)界面高度達(dá)到設(shè)定的上限數(shù)值時(shí)，儲水罐下部的電磁閥就會開啟，積水將通過放水口排出。
如界面高度在放水開始 30 分鐘后仍未低于上限值，系統(tǒng)將被關(guān)閉并發(fā)出警報(bào)。當(dāng)水位下降至設(shè)定的下限位置時(shí)，電磁閥將關(guān)閉，停止排水，并重復(fù)下個(gè)循環(huán)。
如果水位達(dá)到下限位置以下的某個(gè)設(shè)定的極限位置時(shí)，系統(tǒng)將被關(guān)閉，并發(fā)出警報(bào)。排水的次數(shù)由計(jì)數(shù)器 1 和計(jì)數(shù)器 2 記錄，根據(jù)排水累計(jì)次數(shù)和每次排水體積可計(jì)算出累計(jì)排水量。
計(jì)數(shù)器 1 不可重設(shè)，記錄設(shè)備全部工作過程的排水次數(shù)。
計(jì)數(shù)器 2 可由用戶根據(jù)需要重設(shè)，可用于記錄某一工作階段的排水次數(shù)。
排放系統(tǒng)
設(shè)備需要進(jìn)行維護(hù)或拆卸時(shí)，需排空系統(tǒng)。此時(shí)將進(jìn)口管的球閥關(guān)閉，并打開排空管的球閥，同時(shí)將泵出口處的球閥關(guān)閉，并打開通往排油管的球閥。開啟設(shè)備，大約 1 分鐘后設(shè)備中的油液即可排空，以供設(shè)備維護(hù)或拆卸。
